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產品詳情
釜式反應器
釜式反應器原理是釜體 釜體提供反應所需空間。由殼體和上、下封頭組成,其高與直徑之比一般在1-3之間。在加壓操作時,上、下封頭多為半球形或橢球形;而在常壓操作時,上、下封頭可做成平蓋。為了放料方便,下底也可做成錐型。 2傳熱裝置 傳熱裝置,作用是滿足反應所需溫度,其種類多種多樣。

釜式混合反應器

一、JKR型攪拌混合反應器(釜)
  主要適用于制藥、食品、輕工、石化、農業 、 建材等行業的液-液、液-固、液-氣的混合,萃取、 結晶、加熱、乳液聚合、溶解及各種反應工藝過程。
■攪拌器型式
   我公司能提供攪拌器的形式有漿式攪拌器、渦輪式攪拌器、推進式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺帶式攪拌器、鋸齒圓盤式分散攪拌器、高剪切乳化機等 。
  根據不同的物料性質及工藝要求,我公司工藝工程師為您選擇最合理的攪拌器形式,請來電咨詢。
■攪拌器選型表

攪拌器
型 式

流動狀態

攪拌目的

轉 速
范 圍
r/min

最 高
粘 度
PaS

對 流
循 環

湍 流
擴 散

剪切 

低粘度混合液

高粘度 
混合 
傳熱反應

分 散

固 體
懸 浮

氣 體
吸 收

結 晶

傳 熱

液 相
反 應

渦輪式

10~300

50

槳 式



10~300

2

推進式




100~500

50

折葉開啟渦式







10~300

50

錨式










1~100

50

螺桿式










0.5~50

100

螺帶式










0.5~50

100

高剪切乳化機

適用于中低粘度物料的分散懸浮、剪切細化、混合乳化等工藝。電機可采用變斌調速。 
技術性能參考SME300間隙式釜用高剪切混合乳化機技術性能表。

50~3000

5

■ 規格型號及技術參數

型 號

公稱容積(L)

容器直徑(mm)

夾套直徑(mm)

支座中心圓(mm)

支座數

電機功率(KW)

實際容積(L)

JKR50

50

Φ400

Φ500

Φ650

2

0.5-1.1

60

JKR100

100

Φ500

Φ600

Φ800

2

1.1

120

JKR300

300

Φ800

Φ900

Φ1100

4

2.2

360

JKR500

500

Φ900

Φ1000

Φ1328

4

2.2

600

JKR1000

1000

Φ1200

Φ1300

Φ1595

4

4.0

1200

JKR1500

1500

Φ1300

Φ1400

Φ1695

4

11

1800

JKR2000

2000

Φ1400

Φ1500

Φ1745

4

18.5

2400

JKR3000

3000

Φ1500

Φ1650

Φ1895

4

22

3600

注:以上各數據僅供參考,具體各參數依據用戶介質特性及工藝條件而定。
■ 反應釜的結構形式的選用
  1)常溫、常壓反應釜
  2)滿足真空工藝需要反應釜
  3)滿足帶壓工作需要反應釜
  4)可配備冷卻或加熱夾套(夾層內可通冷卻水、熱水、導熱油、蒸汽)
2、JKD型多功能分散混合反應器(釜) 
  JKD型多功能分散反應釜集低速強力攪拌、高速分散多及高剪切乳化混合功能于一體,對中高粘度及觸變性物料具有很好的適應性。由于攪拌,分散可同時進行,能獲得理想效果。該機適用于各種物料的攪拌混合、分散和調、剪切乳化等多功能設備,功能齊全,操作簡單,適應性強,是理想的混合反應設備。
  我司特別推薦多功能高剪切乳化反應釜,集框式攪拌、高剪切乳化機與清壁器一體的組合式攪拌反應釜。它的顯著優點是集分散、混合、乳化、均質、粉碎功能于一體,超細化、高質量、高效率。
■ 結構外形及工作原理圖
    二翼或三翼錨式攪拌可變頻調速        高剪切乳化機            高速分散機
    (轉速0-80rpm,可變頻調速)    (轉速0-3000rpm,可變頻調速)      (轉速0-3000rpm,可變頻調速)
■ 規格型號及技術參數

型號

處理能力(L)

配用電機功率(KW)

轉速(可變頻調速)

乳化機

錨式攪拌機

分散機

乳化機

錨式攪拌機

分散機

DME-100

100L

2.2

1.1

2.2

0-3000

0-60

0-1440

JME-200

200L

4

1.1

4

0-3000

0-60

0-1440

JME-500

500L

7.5

2.2

7.5

0-3000

0-60

0-1440

JME-1000

1000L

11

4

11

0-3000

0-60

0-1440

JME-1500

1500L

18.5

4

18.5

0-3000

0-60

0-1440

JME-2000

2000L

22

5.5

22

0-3000

0-60

0-1440

JME-3000

3000L

2-18.5

5.5

2-18.5

0-3000

0-60

0-1440

JEM-4000

4000L

2-22

7.5

2-22

0-3000

0-60

0-1440

JME-5000

5000L

2-37

7.5

2-37

0-3000

0-60

0-1440

注:(1)表格中的數據僅供參考,具體各參數依據用戶介質特性及工藝條件而定。
  (2)多功能組合可根據工藝條件來確定攪拌器的形式。
■ 反應釜的結構形式的選用
  1)常溫、常壓反應釜
  2)滿足真空工藝需要反應釜
  3)滿足帶壓工作需要反應釜
  4)可配備加熱(冷卻)夾套(夾層內可通冷卻水、熱水、導熱油、蒸汽)或電加熱

產品簡介 :

釜式反應器原理是釜體 釜體提供反應所需空間。由殼體和上、下封頭組成,其高與直徑之比一般在1-3之間。在加壓操作時,上、下封頭多為半球形或橢球形;而在常壓操作時,上、下封頭可做成平蓋。為了放料方便,下底也可做成錐型。 2傳熱裝置 傳熱裝置,作用是滿足反應所需溫度,其種類多種多樣。


南通江漢石化設備有限公司

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