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一.概 述
煙氣凈化裝置是一種具有國際先進水平的微粉生產設備，是我公司參考國外微粉碎先進技術，經消化吸收研制而成。該機與我國目前所使用的粉碎機相比，各項性能指標領先，國內首創，精良的團隊研發而成。針對碳酸氫鈉物料，專業針對煙氣凈化能粉碎到米級粒度，是當前性能好，效率高的節能型唯一全自動煙氣凈化裝置。經國內外眾多用戶使用證實，設備性能卓越，可提高產品的檔次和附加值，經濟效益顯著。產品主要性能指標達到國外同類設備水平，可替代進口，給企業解決了運行.周期.資金。
碳酸氫鈉小蘇打噴射器用于煙氣脫硫的基本原理
碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時，它還可通過物理吸附去除一些無機和有機微量物質。此工藝將碳酸氫鈉細粉直接噴入高溫煙氣。在高溫下碳酸氫鈉分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。
新產生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應活性 ，可自發地與煙氣中的酸性污染物進行下列反應:
一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間。由于碳酸氫鈉吸附劑的高度活性，通常略微過量的碳酸氫鈉（化學計量因子在1.1和1.3之間）就足夠 。
原則上碳酸鈉（蘇打，Na2CO3）也可用于煙氣脫硫。碳酸鈉的反應活性稍低，但工藝流程幾乎不變。
二.用途及特點
該機適用于煤電廠、垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業的工業爐。采用干法煙氣凈化可以經 濟地達到煙氣排放標準行業用來解決煙氣污染之用。
該機的特點如下：
1.它是一種立軸擊碎式粉碎機，能同時完成微粉碎和微粉分選的兩道加工工序。 2.采用吸氣流原理和分級葉輪無級調速器，不用停機即可控制產品的細度，且細粉能全部回收，不污染環境。該機具有風冷卻功能，粉碎時溫升低，產品粒度均勻。 3.提升系統利用傳動原理和自動化系統相結完全達到無人自動化系統節能.安全.無污染，節約人力資源。
4.上料后自動切割達到完全無人自動化狀態。
5過濾系統在系統內切割時產生的粉塵自動吸入過濾器進行過濾，過濾器回收的物料循環至儲藏室，完全解決了污染問題。
6.維修、操作和清理方便，生產能力大。
7.本機采用新型窄三角帶傳動.機械傳動.具有傳動功率大，運行平穩、效率高等特點。
三.碳酸氫鈉研磨系統
由于運輸和存儲的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達到較高的反應活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道 前，碳酸氫鈉必須研磨至一定細度。要去除SO2碳酸氫鈉細度須達到d90 < 20 μm。而去除HCl只要求d90 < 35 μm。如果系統操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達 99%。
為了在長期操作中保持所需的碳酸氫鈉細度，通常采用帶分級機的氣流式粉碎機，充分研磨到d90 < 20 μm。研磨后，吸附劑以氣 體輸送方式運輸并通過多個噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內均勻分散。這套設備設計簡單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運營成本均較低。
因此考慮由負壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風機安裝在分級磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統（圖2）。這種工作模式的優點是研磨后的碳酸氫鈉不通過風機運輸，完全避免了風機的積垢問題。此外，風機的耗電也有所降低，使經營成本更低。
三. 分級磨設計和工作原理
研磨廠的核心設備是一臺磨粉機。碳酸氫鈉粗顆粒在分級磨下半部通過與研磨工具的相互撞擊進行研磨。工藝倒流式空氣從磨機底部沿切線方向進入磨機，并上行將 物料運輸至動態過濾。過濾的工作原理是物料顆粒所受的力平衡，一方面是空氣帶顆粒向內通過主輪的曳力，另一方面是轉輪高速轉動引起的離心力。空氣 帶著小顆粒通過轉輪離開磨粉進入風機輸送管道，大顆粒則被分級輪擋回繼續研磨。
因此，通過調節分級輪轉速或工藝倒流式流量可以得到不同的產品細度。圖3的示例顯示了阿爾派160APP分級磨達到的產品粒度分布。
四.總結
干法吸附工藝去除氣態無機污染物已取得了很大的市場份額，特別是在歐洲。此工藝已經成為去除氯化氫，氟化氫和硫氧化物的標準工藝之一，尤其適合于焚燒廠煙氣的在線凈化。
通過工藝及設備技術的最新發展，干法煙氣凈化工藝的性能完全可以與高效的濕法工藝相媲美 。采用碳酸氫鈉的干法煙氣凈化工藝的適用性和經濟性需要每個個案單獨分析。
采用阿爾派Powderplex分級磨APP的碳酸氫鈉研磨系統為此成就作出了重要貢獻。研磨系統的靈活定制，簡單耐用的設備設計極大地提高了設備的可用性和煙氣凈化流程的可靠性。
產品簡介 ：
碳酸氫鈉（小蘇打， NaHCO3）可以用作煙氣脫硫的吸附劑。它通過化學吸附去除煙氣中的酸性污染物.